WKse雙螺桿泵是專門為高粘度、低粘度化工介質(zhì)而設(shè)計(jì)，采用防腐蝕不銹鋼材料，分為機(jī)械密封和填料密封型，也可以分為加熱型和普通型，流量控制靈活，采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)額定流量的隨意調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于設(shè)備在線維修。在輸送丁苯膠乳/氯丁膠乳或丁晴橡膠時(shí)具有徹底解決汽蝕問(wèn)題、無(wú)剪切、不破乳、轉(zhuǎn)子有自清潔作用、防止掛膠的特點(diǎn)。

WKse不銹鋼雙螺桿泵可以輸送各種化工液體介質(zhì)，尤其是高粘度、低粘度化工介質(zhì)，比如芬綸原液、氨綸、粘膠纖維原液、丁苯膠乳、氯丁膠乳、合成膠乳、合成橡膠、聚合物、PU樹(shù)脂及各種酸類等，其過(guò)流部件需要選用不與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的不銹鋼材質(zhì)。

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W3Kse系列

W3Kse-15-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺桿泵

W3Kse-36-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺桿泵

W4KSe系列

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W5KSe系列

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W6KSe系列

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W6Kse-67-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺桿泵

一、雙螺桿泵簡(jiǎn)介

雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過(guò)程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。所以螺桿軸上的液壓的軸向力是自動(dòng)平衡的。

采用同步齒輪子傳動(dòng)，保證了螺桿相互嚙合的過(guò)程中，螺旋套之間無(wú)金屬接觸，也無(wú)動(dòng)力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。

螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí)，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤(rùn)滑，而雙列向心推力球軸承由潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

二、螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則

1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置需要進(jìn)行如下防護(hù)：

a、存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；

b、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；

c、務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；

d、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；

e、在沒(méi)有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；

f、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

g、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。

三、螺桿泵安裝與維修通則

1、安裝要求

1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 ? ? ?維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2 ?泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3 ?地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6 ?泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7 ?泵不允許承受管路載荷；

1.8 ?泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸 ? ? 口面積10-30倍；

1.9 ?安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10 ?管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11 ?泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12 ?機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

? ? 為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1 ?檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2 ?泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3 ?當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

2.4 ?檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5 ?檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 ? ? 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6 ?檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7 ?打開(kāi)管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8 ?帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

2.10 ?如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1 ?泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2 ?出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3 ?若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5 ?軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6 ?先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7 ?根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2 ?輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤(rùn)滑

4.1 ?雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標(biāo)：

? ? ?ISO ? ? ? ? ? ?150VG

? ? ?運(yùn)動(dòng)粘度50℃ ? ? ?80～165cst

? ? ?閃點(diǎn) ? ? ? ? ? 190－200℃

4.2 ?常見(jiàn)牌號(hào)的齒輪油有：

? ? ?極壓工業(yè)齒輪油 ? ? ? ? 120#

? ? ?極壓工業(yè)齒輪油 ? ? ? ? 150#

? ? ?美孚牌車輛齒輪油 ? ? ? ?120#

? ? ?美孚牌車輛齒輪油 ? ? ? ?150#

? ? ?長(zhǎng)城牌車輛齒輪油 ? ? ? ?120#

? ? ?長(zhǎng)城牌車輛齒輪油 ? ? ? ?150#

4.3 ?齒輪油的更換間隔：

? ? ? ? ?新泵 ? ???累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)

? ? ? ? ?間歇運(yùn)轉(zhuǎn) ? ?每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)

? ? ? ? ?連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ? ?每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)

? ? ?注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的，另外，潤(rùn)滑油的使用周期好不超過(guò)6個(gè)月。

4.4 ?外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的，可通過(guò)油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：

? ? ?復(fù)合鈣基脂 ? ? ZLG-1 ? 溫度 ? ?120℃～150℃

? ? ?通用鋰基脂 ? ? ZL-2 ? ?溫度 ? ?-20℃～120℃

? ? ? ? ? ? ? ? ?ZL-3 ? ?溫度 ? ?-20℃～120℃

潤(rùn)滑脂的注油間隔：

正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。

? ? ?如被輸送介質(zhì)溫度超過(guò)150℃，建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤(rùn)滑脂。

? ? ?主動(dòng)軸注油量：18ml

? ? ?從動(dòng)軸注油量：18ml

5、保管

5.1 ?存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；

5.2 ?如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。

一、裝卸要求

雙螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過(guò)程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料需要按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時(shí)需要牢固，如泵體、法蘭或底座。

二、安裝及調(diào)試

1. ?安裝要求

1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2 ?泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3 ?地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6 ?泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7 ?泵不允許承受管路載荷；

1.8 ?泵吸入管路應(yīng)裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應(yīng)大于泵吸 ? ? 口面積10-30倍；

1.9 ?安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10 ?管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11 ?泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12 ?機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1 ?檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2 ?泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3 ?當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過(guò)熱；

2.4 ?檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5 ?檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 ? ? 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6 ?檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7 ?打開(kāi)管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8 ?帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；

2.10 ?如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1 ?泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2 ?出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3 ?若我廠提供了閥，則閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5 ?軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6 ?先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7 ?根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2 ?輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤(rùn)滑

4.1 ?雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤(rùn)滑的，無(wú)需再加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤(rùn)滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤(rùn)滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。